Koja je razlika između silicijum karbida i ferosilicijuma?

Koja je razlika između silicijum karbida i ferosilicijuma?

 

Kao proizvođač ferosilicijuma i silicijum karbida, ZhenAn će vam predstaviti razlike između ferosilicijuma i silicijum karbida.

Prije svega, ferosilicij je legura silicija i željeza, koja se prema sadržaju silicijuma može podijeliti u razrede od 45%, 65%, 75% i 90%.

 

Upotreba ferosilicijuma uključuje sljedeće:

 

(1) Koristi se kao sredstvo za deoksidaciju i legiranje u industriji proizvodnje čelika. Da bi se dobio čelik kvalifikovanog hemijskog sastava i osigurao kvalitet čelika, deoksidacija se mora izvršiti u kasnijim fazama proizvodnje čelika. Kemijski afinitet između silicija i kisika je vrlo velik, pa je ferosilicij jak deoksidator za proizvodnju čelika i koristi se za taloženje i difuzijsku deoksigenaciju. Dodavanje određene količine silicija u čelik može značajno poboljšati čvrstoću, tvrdoću i elastičnost čelika. Zbog toga se široko koristi u topljenju konstrukcijskog čelika (koji sadrži 0.40-1.75% silicijuma), alatnog čelika (sadrži SiO.30-1.8%), ferosilicij se također koristi kao sredstvo za legiranje u opružnom čeliku (sadrži SiO. 40-2.8%) i silicijum čeliku za transformatore (sadrži 2.81-4.8% silicijuma).

 

(2) Koristi se kao inokulant i agens za sferoidizaciju u industriji livenog gvožđa. Liveno gvožđe je važan metalni materijal u savremenoj industriji. Jeftiniji je od čelika, lako se topi i topi, ima izvrsna svojstva livenja i mnogo je bolji od čelika u otpornosti na vibracije. Posebno duktilno gvožđe, njegova mehanička svojstva su jednaka ili bliska čeliku. Mehanička svojstva. Dodavanje određene količine ferosilicijuma u liveno gvožđe može sprečiti stvaranje karbida u gvožđu i podstaći taloženje i sferoidizaciju grafita. Stoga, u proizvodnji nodularnog gvožđa, ferosilicij je važan inokulant (pomaže u taloženju grafita) i sredstvo za sferoidizaciju.

 

(3) Koristi se kao redukciono sredstvo u proizvodnji ferolegura. Ne samo da je kemijski afinitet između silicija i kisika vrlo visok, već je i sadržaj ugljika u ferosilicijumu s visokim sadržajem silicija vrlo nizak. Stoga je ferosilicij s visokim sadržajem silicija (ili legura silicija) uobičajeno korišteno redukcijsko sredstvo u industriji ferolegura pri proizvodnji ferolegura s niskim udjelom ugljika.

 

(4) Upotreba u drugim aspektima. Mljeveni ili atomizirani ferosilicij u prahu može se koristiti kao suspendirana faza u industriji prerade minerala. Može se koristiti kao premaz za zavarivanje šipki u industriji proizvodnje šipki za zavarivanje. Ferosilicij sa visokim sadržajem silicija koristi se u hemijskoj industriji za proizvodnju proizvoda kao što je silikon.

 

Silicijum karbid je sintetička sirovina. Kao osnovnu sirovinu koristi prirodni silicijum dioksid (silikatni pijesak) i koks (ili antracit) sa sadržajem Si02 ne manjim od 97%, uz dodavanje male količine soli i piljevine i korištenje otporne peći na temperaturi od {{ 2}}~C. sinteza.

Takođe ima mnogo upotreba:

 

(1) Primena u industriji topljenja obojenih metala je upotreba silicijum karbida sa visokom temperaturnom otpornošću, visokom čvrstoćom, dobrom toplotnom provodljivošću i otpornošću na udarce kao visokotemperaturni indirektni materijali za grejanje, kao što su peći za destilaciju u loncu. Tacne peći za destilaciju, aluminijske elektrolitičke ćelije, obloge peći za topljenje bakra, lučne ploče za peći za cink prah, zaštitne cijevi za termoelemente itd.

 

(2) Primene u industriji čelika koriste otpornost na koroziju silicijum karbida. Otporan na termički udar i habanje. Ima dobru toplinsku provodljivost i može se koristiti za oblaganje velikih visokih peći kako bi se produžio vijek trajanja.

 

(3) Primjena u metalurškoj industriji prerade minerala. Pošto je tvrdoća silicijum karbida na drugom mestu nakon dijamanta, on ima jaku otpornost na habanje i idealan je materijal za cevi otporne na habanje, impelere, komore pumpe, ciklone i obloge rezervoara za rudu. Njegova otpornost na habanje Performanse su 5-20 puta veće od livenog gvožđa i gume, a njegov vijek trajanja je 5-20 puta. Takođe je jedan od idealnih materijala za avio-sletne staze.

 

(4) Građevinski materijali, keramika i brusne ploče u industriji koriste svoju toplotnu provodljivost. Toplotno zračenje, visoki toplotni intenzitet i karakteristike namještaja za peći od tankih ploča mogu ne samo smanjiti kapacitet namještaja peći, već i poboljšati kapacitet punjenja peći i kvalitet proizvoda, skratiti proizvodni ciklus, te je idealan indirektni materijal za pečenje keramičke glazure i sinterovanje.