Proces proizvodnje silicijum karbida

Zbog niskog prirodnog sadržaja, silicijum karbid je uglavnom veštački. Uobičajena metoda je miješanje kvarcnog pijeska sa koksom, korištenje silicijum dioksida i petrolej koksa u njemu, dodavanje soli i piljevine, stavljanje u električnu peć, zagrijavanje na visoku temperaturu od oko 2000 stepeni i dobijanje mikropraha silicijum karbida nakon raznih hemikalija. procesi.

Silicijum karbid (SiC) je važan abraziv zbog svoje velike tvrdoće, ali njegov opseg primene premašuje opseg običnih abraziva. Na primjer, njegova otpornost na visoke temperature i toplinska provodljivost čine ga jednim od poželjnih materijala za namještaj peći za tunelske peći ili šatl peći, a njegova električna provodljivost ga čini važnim električnim grijaćim elementom. Za pripremu SiC proizvoda, prvi korak je priprema blokova za topljenje SiC [ili: SiC peleta, jer sadrže C i super su tvrdi, pa su se SiC pelete nekada zvale: šmirgl. Ali pazite: ima drugačiji sastav od prirodnog šmirgla (granata). U industrijskoj proizvodnji, blokovi za topljenje SiC obično koriste kvarc, petrolej koks, itd. kao sirovine, pomoćne regenerisane materijale i istrošene materijale, i pripremaju se u punjenje sa razumnim omjerom i odgovarajućom veličinom čestica mljevenjem i drugim procesima (kako bi se podesiti plinopropusnost punjenja, potrebno je dodati odgovarajuću količinu Piljevina se priprema dodavanjem odgovarajuće količine soli pri pripremi zelenog silicijum karbida) visokom temperaturom. Termička oprema za pripremu blokova za topljenje SiC na visokoj temperaturi je specijalna električna peć od silicijum karbida, a njenu strukturu čine dno peći, krajnji zid sa elektrodama na unutrašnjoj površini, odvojivi bočni zid i telo jezgre peći (puno naziv: grijaće tijelo pod naponom u središtu električne peći, uglavnom se sastoji od grafitnog praha ili petrolej koksa ugrađenog u centar punjenja prema određenom obliku i veličini, općenito kružnog ili pravokutnog oblika.Njegova dva kraja su povezana elektrodama ) i tako dalje. Metoda pečenja koju koristi električna peć je opšte poznata kao: pečenje ukopanog praha. Čim se uključi, počinje grijanje. Temperatura tijela jezgra peći je oko 2500 stepeni, ili čak i viša (2600-2700 stepen). Kada naelektrisanje dostigne 1450 stepeni, SiC počinje da se sintetiše (ali SiC se uglavnom formira na većem ili jednakom 1800 stepeni), a CO se oslobađa. Međutim, SiC će se razgraditi kada je veći ili jednak 2600 stepeni, ali će razloženi Si formirati SiC sa C u naelektrisanju. Svaka grupa električnih peći je opremljena setom transformatora, ali samo jedna električna peć se napaja strujom tokom proizvodnje, kako bi se prilagodio napon prema karakteristikama električnog opterećenja kako bi se u osnovi održala konstantna snaga. Električnu peć velike snage potrebno je zagrijati oko 24 sata. Nakon perioda hlađenja, bočne stijenke se mogu ukloniti, a zatim se punjenje postepeno uklanja.

Punjenje nakon kalcinacije na visokim temperaturama je spolja ka unutra: neizreagovani materijal (u peći za očuvanje toplote), silicijum oksikarbid (polureagovani materijal, glavne komponente su C i SiO), lepljivi sloj (vrlo je čvrsto vezan). sloj materijala, glavne komponente su C, SiO2, 40 posto -60 posto SiC i karbonati Fe, Al, Ca, Mg), amorfni sloj (glavna komponenta je 70 posto -90 posto SiC, i to je kubni SiC tj. -sic, ostalo su karbonati C, SiO2 i Fe, A1, Ca, Mg), sloj SiC drugog reda (glavna komponenta je 90 do 95 posto SiC, ovaj sloj je formiran heksagonalno SiC, ali kristal je relativno mali.Mali, vrlo lomljiv, ne može se koristiti kao abraziv), prvorazredni SiC ((sadržaj SiC<96%, and="" is="" hexagonal="" sic,="" i.e.,="" a="" coarse="" crystal="" of="" sic),="" furnace="" core="" graphite.="" in="" the="" above-mentioned="" layers,="" usually="" untreated="" the="" reaction="" material="" and="" a="" part="" of="" the="" silicon="" oxycarbide="" layer="" material="" are="" collected="" as="" spent="" materials,="" and="" another="" part="" of="" the="" silicon="" oxycarbide="" layer="" is="" collected="" together="" with="" the="" amorphous="" material,="" secondary="" products,="" and="" part="" of="" the="" binder="" as="" the="" return="" material,="" while="" some="" are="" tightly="" bonded="" and="" lumpy.="" the="" binders="" with="" high="" degree="" and="" many="" impurities="" are="" discarded,="" while="" the="" first-grade="" products="" are="" classified,="" coarsely="" crushed,="" finely="" crushed,="" chemically="" treated,="" dried="" and="" sieved,="" and="" magnetically="" separated="" into="" black="" or="" green="" sic="" particles="" of="" various="" particle="" sizes.="" to="" make="" silicon="" carbide="" micropowder,="" it="" has="" to="" go="" through="" the="" water="" selection="" process;="" to="" make="" silicon="" carbide="" products,="" it="" has="" to="" go="" through="" the="" process="" of="" forming="" and="">