Mere predostrožnosti tokom obrade delova od legure titanijuma

Mere opreza tokom obradetitanijumdijelovi za obradu legura

Proces rezanja legure titana je snažno rezanje, tako da vreteno alata ima jaku pogonsku silu i snažnu funkciju rezanja. U vazduhoplovnoj industriji, obrada delova od legure titanijuma uglavnom je glodanje šupljina kalupa. Da bi se olakšalo uklanjanje strugotine, treba upravljati uređajima za hlađenje i podmazivanje.

Da bi se olakšalo uklanjanje strugotina, uređajima za hlađenje i podmazivanje treba upravljati tako da se velike količine rashladnog maziva pod visokim pritiskom mogu direktno prskati. nož. Na taj način, s jedne strane, alat se može ohladiti, a s druge strane, strugotine se mogu na vrijeme izbaciti iz područja obrade kako bi se spriječilo višestruko sečenje strugotine, čime se skraćuje vijek trajanja alata. i ostružite obrađenu površinu. Kako bi omogućio alatnoj mašini da ima funkcije rezanja velike snage, proizvođač obrađenih dijelova od titana je posebno dizajnirao strukturu proizvoda i strukturu koordinatne osi, te je opremljen snažnom jedinicom za rezanje i okretanje s odličnom krutošću za ugradnju vretena alata, tako da je alatna mašina vertikalni, horizontalni i prostorni uslovi. Može proizvesti istu silu rezanja pod bilo kojim uglom.

Titanijumsku leguru karakteriše visoka čvrstoća i loša toplotna provodljivost. Da bi se postigla ista efikasnost rezanja kao kod obrade aluminijuma, potrebno je što je više moguće povećati parametre rezanja, odnosno povećati količinu zlata i dubinu rezanja, što rezultira povećanjem sile rezanja, što može dovesti do statičnosti. odstupanja između radnih komada. i alata, koji mogu oštetiti dijelove. Smanjena je točnost oblika ili je proces obrade nestabilan, što također ubrzava habanje alata.

Stoga alatni strojevi koji se koriste za obradu legure titana moraju imati veliku snagu i imati statičke i dinamičke karakteristike (visoka statička i dinamička krutost); takođe treba da bude opremljen odgovarajućom opremom za hlađenje i podmazivanje pod visokim pritiskom za obradu niske brzine i velikog obrtnog momenta. Očistite strugotine odmah kako biste smanjili trošenje alata i smanjili toplinu koja se stvara tokom obrade. Kako bi povećali krutost alatnih strojeva, neki proizvođači alatnih strojeva koriste zavarene čelične konstrukcije u kutijastim konstrukcijama ili zatvorenim okvirima. Pogon motora velike snage i sistem za vođenje bez zazora velike krutosti osovine uvlačenja mogu se fiksirati u položaj za obradu kako bi se dodatno poboljšala krutost mašine. Osim toga, cijeli sistem, uključujući dio spojnice alata vretena i držač alata, mora biti poboljšan. Krutost tokom obrade.

Pored statičke krutosti, dinamička svojstva alatne mašine takođe igraju odlučujuću ulogu u efikasnoj mašinskoj obradi titanijumskih legura. Kontrola stabilnosti procesa je veliki izazov. Ako alatna mašina ima malu krutost i loše karakteristike prigušenja, može doći do samopobuđenih vibracija zbog velikih sila rezanja tokom rezanja, brzina rotacije je niska i frekvencija pobude je bliska prirodnoj frekvenciji alatne mašine. sama, što uzrokuje brbljanje tokom obrade.

Osim što utiče na kvalitet površine obratka (sa vibracionim linijama), ova vibracija može oštetiti i strukturu mašine, rezne alate i alate. Habanje alata se povećava i čak se lomi. Stabilnost procesa obrade uglavnom zavisi od parametara kao što su brzina vretena i odabrana dubina rezanja. Korisnici bi trebali razumjeti mogućnosti alatne mašine i krajnju dubinu rezanja koja se može postići. Također može aktivno postaviti antivibracijske jastučiće na alatnu mašinu i unaprijed postaviti parametre u upravljački uređaj alatne mašine kako bi se izbjegao ograničeni raspon dubine rezanja. Mere vibracija mogu dodatno poboljšati otpornost mašine na udarce.