Kako se proizvodi Ferro Vanadium?

Kako se proizvodi Ferro Vanadium?

Proizvodnja Ferrovanaadium uključuje ekstrahiranje vanadije od rude i legirajući ga gvožđem, s dvije primarne metode koje dominiraju:Alumimimično smanjenje(Za visoke čistoće FEV) iSmanjenje karbotermalnog(Za ekonomične razrede).

1. Alumimilimumički redukcija (termit proces):

Ova metoda proizvodi visoke čistoće FEV (40-55% v) koristeći aluminij kao smanjujući agent, idealan za Aerospace i odbrambene aplikacije.

•Priprema sirovine: Vanadium pentoksid (v₂o₅) je pomiješan sa aluminijskim prahom (AL) i fluilom (npr., Kalcijum fluoridom, kafićem) za snižavanje tališta i oblikovanja šljake. Za podešavanje Fe: V omjer možete dodati gvozdeni otpad ili peglati oksid.

•Reakcija smanjenja: Smjesa se zapali u vatrostalnom obloženom mrlju. Aluminijum smanjuje vanadijum oksid naizmjenično:

3V2 O5 +10 al → 6v +5 Al2 O3 (Δh ≈ -15.000 kJ / kg al).

Reakciju stvara intenzivnu toplinu (do 2.500 stepeni), topljejući nastali vanadij i gvožđe u rastopnu leguru.

•Odvajanje šljake: Gurser selten FEV se smješta na dnu, dok aluminijum oksid (al₂o₃) šljak pluta. Legura je tapkana, ohlađena i zgnječena u kvržice ili brikete.

•Rafiniranje: Nečistoće (silicijum, mangan) uklanjaju se oksidacijom ili elektroeprobirnošću za ultra visoke ocjene (npr. 99,9% v).

2. Carbotermal Redukcija (postupak električnog luka):

Pogodno za manadijumske rude niže klase (npr. Vanadifter Titanomagnetit), ova metoda koristi ugljik (koks) kao smanjujući agent, ciljajući troškove osjetljive na tržištu poput građevinskog čelika.

•Rude Priprema: Vanadium noseće rude (npr. V₂o₃ u titanomagnetitu) su drobljeni, prizemljeni i pomiješani sa željeznom rudom (Fe₂o₃ / fe₃o₄), koks i flukse (krečnjaka, silika).

•Topionica: Naplata se zagrijava u električnom luku (~ 1.600-1.800 stepeni). Carbon smanjuje vanadije i željeznog oksida:

V2 O3 +3 C → 2v +3 CO; FE2 O3 +3 C → 2FE +3 CO.

Molten FEV oblici, pomiješani sa šljakom silikata / oksida.

•Tapkanje i livenje: Legura se ubacuje u ledene, bacaju se u ingote i nakon prerađene rubljenjem, magnetnom odvajanjem (za uklanjanje nečistoća bogate gvožđama) i žarišta (za optimizaciju mikrostrukture).

Obje metode zahtijevaju strogu kontrolu kvalitete, uključujući hemijsku analizu (V, FE, C, S, P, P) i mehanički testiranje, kako bi se zadovoljili standardi poput GB / T 5125-2015 (Kina) ili ASTM A132 (China) ili ASTM). Alumimimični FEV dominira sa visokim performansama, dok karbotermalne rute služe velikim čeličnim proizvodnjom.