Kako se pravi Fe-volfram?

Kako napravitiferrotungsten?

Metoda aglomeracije koristi otvorenu električnu peć koja se može pomicati po šinama, a gornji dio tijela peći je odvojiv, a ugljik se koristi kao redukcijski agens. Mešana šarža sastavljena od rafinisane volframove rude, smole koksa (ili petrolej koksa) i sredstva za šljaku (boksit) dodaje se u peć u serijama. Metal rafiniran u peći je općenito viskozan. Kako se debljina povećava, donji dio se postepeno stvrdnjava. Kada je peć puna, zaustavite peć, izvucite tijelo peći i uklonite gornji dio tijela peći kako biste omogućili kondenzaciju aglomerata. Zatim se ugrušci vade, drobe i završavaju; rubovi, šljaka i nekvalificirani dijelovi se izvlače i vraćaju u peć na pretapanje. Proizvod sadrži oko 80% volframa i ne više od 1% ugljika.

Metoda ekstrakcije gvožđa je pogodna za topljenje FeW koji sadrži 70% volframa sa nižom tačkom topljenja. Silicijum i ugljenik se koriste kao redukcioni agensi; operacija je podijeljena u tri faze: redukcija (takođe poznata kao iscrpljivanje šljake), rafiniranje i ekstrakcija željeza. U fazi redukcije, postoji šljaka koja sadrži više od 10% WO3 koja je ostala iz prethodne peći, a zatim sukcesivno dodajte šarže punjenja koncentrata volframa, a zatim dodajte ferosilicij koji sadrži 75% silicija i malu količinu smole koksa (ili petroleja) Koks) se svodi na topljenje, a šljaka se ispušta kada sadržaj WO3 u šljaci padne ispod 0,3%. Zatim prelazi u fazu rafiniranja, tokom koje se u serijama dodaju koncentrat volframa i smjesa smole koksa, rade na višem naponu, a nečistoće poput silicija i mangana se uklanjaju na višoj temperaturi. Nakon uzimanja uzoraka na pregled i potvrde da su sastojci kvalificirani, počinje ekstrakcija željeza. U prošlosti su se čelične kutlače koristile za ručno iskopavanje željeznih blokova i njihovo stavljanje u bazen. Početkom 1960-ih, Fabrika ferolegura Jilin prešla je na mehaničke uređaje za ekstrakciju gvožđa, što je poboljšalo uslove rada. Tokom perioda ekstrakcije gvožđa, koncentrat volframa i asfaltni koksni materijali se dodaju na odgovarajući način u skladu sa uslovima peći. Potrošnja energije topljenja je oko 3000 kilovat sati po toni, a stopa povrata volframa je oko 99%.

Termitna metoda Da bi se koristio otpadni cementni karbid u prahu volfram-kobalt za odvajanje regeneriranog volfram-karbida nakon ekstrakcije kobalta, razvijen je proces termitnog željeza volframa, koristeći regenerirani volfram karbid i željezo kao sirovine, koristeći aluminij kao redukciono sredstvo i korištenje volframa karbid u Toplotna energija sopstvenog sagorevanja ugljenika i aluminijuma pretvara volfram i gvožđe u sirovinama u leguru ferotungstena, koja može uštedeti mnogo električne energije i smanjiti troškove. Istovremeno, budući da su nečistoće u sirovom materijalu volfram karbida daleko niže od one u volfram koncentratu, kvalitet proizvoda je veći nego kod Wolfram ferolegura na bazi volfram koncentrata. Stopa oporavka volframa je također veća nego kod procesa koji koriste volfram koncentrat kao sirovinu.

specifikacije: