Ferosilicij se proizvodi putemkarbotermijska redukcijau jednomelektrična lučna peć (EAF).ilivisoka peć(manje uobičajeno). Proces uključuje zagrijavanje silicijum dioksida (SiO₂) s izvorima ugljika (koksa) i željeza za proizvodnju silicija i legura ferosilicijuma. Ispod je detaljna-po{3}}razgradnja:
Koraci procesa proizvodnje:
|
|
|
|
|
|
|
Kvarcit (SiO₂), koks i otpad od željeza se drobe i miješaju u određenim omjerima (npr. za FeSi 75, ~75% Si).
|
|
Veličina čestica optimizirana za efikasnost peći.
|
|
|
Smjesa se stavlja uelektrična lučna peć (EAF).ilipotopljena lučna peć (SAF).
|
|
Temperatura: 1600-1800 stepeni(za proizvodnju Si).
|
|
3. Karbotermična redukcija
|
Visoka toplota redukuje SiO₂ u silicijum (Si) koristeći ugljik (koks):
SiO₂ + 2C → Si + 2CO↑
|
Endotermna reakcija (zahteva veliku energiju).
|
Oslobađa se gas ugljen monoksid (CO).
|
|
4. Formiranje i legiranje silicija
|
Silicijum reaguje sa gvožđem (iz otpadnog/sirovog gvožđa) i nastaje ferosilicij (FeSi).
|
Si + Fe → FeSi (legura)
|
Sastav legure varira (npr. FeSi 45, FeSi 75).
|
|
|
Rastopljeni FeSi se izvlači iz peći i lijeva u kalupe ili ingote.
|
|
Hlađenje stvara čvrste FeSi grudve/blokove.
|
|
6. drobljenje i pakovanje
|
Stvrdnuti FeSi se drobi ugrudvice, griz ili prahza industrijsku upotrebu.
|
|
Čuva se u suvim uslovima kako bi se sprečile reakcije vlage.
|
Ključne metode proizvodnje:
Električna lučna peć (EAF):Najčešća metoda, korištenjemgrafitne elektrodeza stvaranje visoke toplote.
Potopljena lučna peć (SAF): Energetski{0}}efikasniji, koristi se za-proizvodnju velikih razmjera.
Visoka peć (rijetko):Starija metoda, manje efikasna od EAF/SAF.
The sadržaj silikona u ferosilicijumu varira (nprFeSi 45, FeSi 75, FeSi 90), u zavisnosti od omjera SiO₂-prema-koksa.
